H13模具钢
H13模具钢是一种具有高淬透性和抗热裂性能的空淬硬化热作模具钢。它适用于制造高硬度、高耐磨性的模具,如压铸模、锻模和挤压模等。此外,H13模具钢还具有良好的韧性和稳定性,能够有效防止因温度变化引起的裂纹风险,从而保证模具的精度和长期稳定性。
化学成分
元素 | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | S | P |
含量 | 0.32-0.45 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | 0.80-1.20 | ≤0.03 | ≤0.03 |
力学性能
硬度 :退火,245~205HB,淬火,≥50HRC
特性
(1)具有高的淬透性和高的韧性;
(2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;
(3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;
(4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;
(5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);
(6)热处理的变形小;
(7)中等和高的切削加工性;
(8)中等抗脱碳能力。
用途
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。